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吹膜过程中气泡不稳定的原因及其解决方法

  • 发布时间:2020-05-24
纠正吹膜不稳定的第一种方法是调整风环的位置,从底部稳定吹膜,然后采取措施加以解决。为解决这一问题,应根据不同的步骤、不同的气泡问题和不同的风环类型采取不同的纠正措施。在某些情况下,树脂的更换或设备的改造也可能是有帮助的,但它通常较少用于加工和生产现场。
1.拉伸共振(也称为“沙漏”)
原因:由于吹气开始时拉伸过快而导致熔膜硬化的常见问题。这样,细胞内的压力每2到10秒增加和减少一次,导致细胞宽度的变化。
解决方案:增加挤出机挤出量(增加螺杆转速和牵引速度)或减少气泡冷却以改善冷凝线;调整风环以减少文丘里效应并将气泡推离导向环。
2.螺旋不稳定(也称为“蛇纹石”)
原因:冷凝线太低;空气环风口的气流呈螺旋状,将气泡与导向环分离,引起5到10秒的波动。
解决方案:增加挤出机挤出量(提高螺杆转速和牵引速度)提高冷凝线;检查风道。
3.冷凝线振荡
原因:环境温度突然升高;外部风量影响;挤出波动;内冷IBC故障;送风不稳定。
解决方案:降低挤出机进料段和第二段筒体的温度;消除周围风量的影响,盖上气环和冷凝线之间的气泡;如果使用IBC内冷,检查传感器的高度。
4.薄膜下垂
原因:冷却不足。
解决方案:增加静压、减小冷凝线。
5.气泡破裂气泡颤动
原因:熔膜拉伸过快过远,导致应变硬化,气泡从膜口破裂。
解决办法:降低静压,调整气环,降低冷却速度;降低挤出机产量,提高模具温度或熔融温度;更换熔融指数高、无应变硬化的树脂。
原因:气泡中的总风量发生变化。
解决方案:稳定气环内气泡;降低挤出机产量,提高模具温度或熔融温度;更换熔融指数高、无应变硬化的树脂。

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